Lihvimispõhimõte ja protsessiparameetrite valik

1. Sissejuhatus

Lihvimisel on lihvimisprotsessi parameetrite valikul suur mõju töödeldud aukude täpsusele, pinna karedusele, töötlemise efektiivsusele ja lihvitava õlikivi kasutuseale.

2. Lihvimise põhimõte

Hoonimine on kolme tasapinnalise plaadi vastastikuse lihvimise põhimõtte kasutamine täpse pinna töötlemiseks. Lihvimisel käsitletakse lihvitava õlikivi lõikepinda ja töödeldud detailide pinda lamedate plaatide vastastikuse kärpimise protsessina.

3. Õlikivi lihvimine

Lihvimisõlikivi, õlikivipesa ja lihvimispea korpuse tootmisvigade tõttu ei ole lihvimispea lihvimisel võimalik pärast kokkupanekut moodustada normaliseeritud katkendlikku silindrilist pinda, et oleks tagatud hea kontakt lihvitava õlikivi ja töödeldud pinna vahel. Kuigi lihvimisõlikivi saab lihvimisprotsessis töödeldava detailiga trimmida, on töödeldava detaili lihvimiskogus väike, mistõttu ei ole võimalik esialgsel lihvimisprotsessil piisavat kärpimist saada. Eriti ülikõva abrasiiviga lihvivat õlikivi ei saa selle kulumiskindluse tõttu täielikult kärpida. Seetõttu on töötlemisel võimatu saavutada ideaalset töödeldud pinda ja täpsust ei saa garanteerida. Seetõttu tuleb uue lihvimiskivi kasutamisel lihvimiskivi enne töötlemist parandada (tuntud ka kui ümardamine). Tavalise lihvimisõlikivi viimistlus seisneb selles, et lihvimisõli kivi paigaldatakse otse kasutatavale lihvpeale ja viiakse see silindrilisse veskisse ümardamiseks, mis on kõige ideaalsem. Mõnede lihvpeade struktuuri ja muude põhjuste tõttu on siiski vaja kasutada spetsiaalseid kinnitusvahendeid, et nende välisläbimõõtu silindrilise veski lihvketastega kärpida. Kui töödeldava detaili hoonimise täpsusnõue on madal, on hoonimispea ujuvühendus või töödeldava detaili auku, millel on jäätmed või suur töötlemisvaru, saab ümarduse otse korrigeerimiseks kasutataval lihvimispingil kasutada. Ülikõva lihvimisõlikivi töötlemine võib toimuda karboniseeritud räniliivakettaga silindrilisel veskil. Lihvketta kiirus on 18-25 m / s, lihvimispea kiirus on 1-3 m / min ja etteande sügavus on lihvimisel üldiselt 0,02-0,04 mm käigu kohta ja viimistlusel 0,01 mm käigu kohta. Samal ajal on vaja suures koguses jahutusvedelikku.

4. Pideva rõhuga paisumine etteandevorm

Pideva rõhu laiendamise ja etteandmise korral, kuigi lihvimispea paisumis- ja kokkutõmbumismehhanism surub tooriku augu seina pideva lihvimisõlikivi töörõhuga, ei lõigata lihvimisel aja pikenemisega erinevaid elemente fikseeritud väärtusega. , kuid metalli lihvimise ja lihvimise õlikivi lihvimiskadu väheneb järk-järgult koos lihvimisaja pikenemisega, Pinnakvaliteet muutub lihvimisaja pikenedes ühtlaseks. Selle olukorra põhjuseks on see, et lihvimine ja lõikamine puutuvad kokku pinnaga ning pideva rõhuga paisumissöötmisel on tugev järeltegevus. Lihvimisel sõltub lõikekoguse suurus abrasiivsetest osakestest ja nende teravusest, samuti abrasiivsete osakeste eemaldamisest ja lõikamisest lihvimisel.

5. Lihvimisprotsessi parameetrite valik

5.1 lõikekiiruse ja lõikenurga valik

5.1. 1 kiirus ja lõikenurk

Lõikekiirus V koosneb pöörlemiskiirusest (ümbermõõdust) V ja edasi-tagasi liikumiskiirusest v. Lihvimise käigus lõikavad lihvimise õlikivi abrasiivsed osakesed lõikeliigutuse tulemusena töödeldud pinnal ristvõrku ja võrestiku moodustatud nurga. nimetatakse lõikeristnurgaks θ 。 Nurka tõusva aniloksi ja horisontaaljoone vahel nimetatakse lõiketõusu nurgaks α 1. Nurka, mille moodustavad langev aniloksi ja horisontaaljoon, nimetatakse lõikenurga vähendamiseks α 2。

5.1. 2 Lihvimise lõikekiiruse arvutamine

Lihvimise lõikekiirust saab arvutada järgmise valemi järgi: V pöörlemine=π dn / 1000 (M / min), kus: D - töödeldud läbimõõt mm n - spindli kiirus r / min

5.1. 3 Lõikekiiruse mõju lõikekogusele

Lihvimisel mõjutab lõikekiirus lõikekogust vähe (lõikekogus / töölõige - näitab lihvimise õlikivi teravust). Olenemata valandite lihvimisest või terasdetailide lihvimisest, muutub konkreetne lõikekogus lõikekiiruse muutumisel vähe.

5.1. 4 Lõikeristinurga mõju lõikekogusele, lihvimisõli kivide kulumisele ja pinna karedusele

Lihvimisel on lõikeristinurgal suur mõju lõikekogusele, lihvimisõli kivi kulumisele ja pinna karedusele. Lõikeristinurga suurenemisega suureneb spetsiifilise lihvkivi vähenemine. Loomulikult kareneb ka töödeldud pinna karedus. Seda seetõttu, et lihvimis- ja lõikamisprotsessis sõltub lihvitava õlikivi teravuse säilitamine töödeldud pinna karedusest. Ainult terava lihvimise õlikivi lõikekogust saab parandada ja kui see on terav, tuleb õlikivi kanda. Kui lõikamise ristnurk on 0 °, on lõikamise efektiivsus madal; Kui lõikeristi nurk on 90°, on lihvitud õlikivi tugevalt kulunud ja töödeldud pinna karedus on jäme, mis muudab lõikekoguse väikeseks. Läbi katsete, kui lõikeristi nurk on umbes 45 °, on lõikekogus suurim. Seetõttu tuleks lihvimisel tootlikkuse parandamiseks kasutada umbes 45 ° lõikenurka ja viimistluses 20–30 °. 5.2 lihvimise õlikivi töörõhk ja selle mõju

5.2. 1 õlikivi lihvimise töörõhk

Nn lihvimisõlikivi töörõhk viitab lihvitava õlikivi survele töödeldud pinnale – rõhku pindalaühiku kohta. Mitte masina manomeetril olev väärtus ega muud rõhu väärtused. Selles artiklis käsitletakse pideva rõhuga paisumissöödaga hoonimispinke. Lihvitava õlikivi töörõhku saab arvutada järgmise valemi järgi (olenemata hõõrdumisest ja muudest jõududest). P=(d2πp/4Bln )ctg β/ 2 kus p on lihvitava õlikivi töörõhk, kgf / cm2 ≈ bar, B on lihvitava õlikivi laius, MML on lihvitava õlikivi pikkus, mn on lihvitava õlikivide arv

5.2. 2 lihvitava õlikivi töörõhu valik

Lihvimise õlikivi töörõhk mõjutab oluliselt lihvimise lõikejõudlust, mis mõjutab otseselt lõikamise efektiivsust, lihvimise õlikivi kulumiskadu, tooriku täpsust ja karedust. Kui lihvimise töörõhk on suur, on hoonimise lõikekogus ja lihvimisõli kivi kulumine suur ning töötlemistäpsus ja pinnakaredus on samuti halvad. Kui lihvimise töörõhk on väike, on lõikekogus ja lihvimisõli kivi lihvimiskadu väikesed ning töötlemise täpsus ja pinna karedus on head. Lihvitava õlikivi töörõhu valimisel tuleb lisaks ülaltoodud tingimustele arvestada ka vastavalt kasutatava tööpingi võimsusele, lihvimispea ja lihvimisseadme jäikusele, õlikivi lihvimise ja lihvimise tugevusele; Täielikult tuleb arvesse võtta õlikivi ja töödeldud pinna tegelikku kontaktpinda, samuti töödeldava detaili materjali, suurust ja kuju. Üldjuhul saab tootmishoonimismasina hoonimise õlikivi töörõhu valida vastavalt tabelile 1. Remondi lihvimismasina puhul on selle väikese võimsuse tõttu lihvimispea ja kinnitusdetaili jäikus suhteliselt madal ning lihvimisõlikivi töörõhk peaks olema vähendatud, üldiselt 2-5 kgf / cm2.

6. Lihvimiskäigu arvutamine ja reguleerimine

Samasuguse läbimõõduga ja hea silindrilisusega aukude töötlemiseks tuleb reguleerida lihvimiskäiku ja vastavat ülekäiku. Nagu on näidatud joonisel 2, kui lihvimise õlikivi pikkus on 1, augu pikkus on l, käigu pikkus on L1, ülemise otsa ülekäik on L2 ja alumise otsa ülekäik on L2, siis lihvimise töökäigu pikkus on arvutatakse järgmise valemi järgi: l = L {{5}} L1 + L2 - l lihvitava õlikivi väike ülekäik L1 ja L2 töödeldud augus on üldjuhul 1 / 3-1 / 5 lihvitava õlikivi pikkusest. See on seotud lihvimispea õlikivist aluse tugipunktiga, lihvimispingi edasi-tagasi liikumisega, mõlemas otsas viibimise ajaga ning töödeldud osade materjali ja kujuga. Kui ühe otsa ülekäik on suur, on tooriku avast lihtne kujundada sarvesuu kuju: kui ühe otsa ülekäik on väike, on tooriku auku lihtne tekitada väike suu; Kui mõlema otsa üleminek on suur või väike, on tooriku auku lihtne luua vöötrumli kuju: kui ühest otsast on suur ja ühes otsas on üleliikumine väike, on tooriku auku lihtne muuta. . Seetõttu on pärast seda, kui käigu reguleerimise tööpink on ülaltoodud arvutusvalemi järgi arvutatud, vaja läbi viia ka proovilihvimine ja seejärel reguleerida ülekäigu kogust vastavalt mõõteava tegelikule suurusele, kuni see on kvalifitseeritud. Hoonimine on protsessis sageli kasutatav viimistlusmeetod. Seda töötlemismeetodit on laialdaselt kasutatud mehaanilises töötlevas tööstuses. Läbi lihvimispõhimõtte ja protsessiparameetrite valiku mõistmise võib see aidata sama tööstusharu tehnikutel töötlemistehnoloogia põhipunkte hästi ja kiiremini omandada ning seda edaspidises praktilises töös koos õppida ja arutada.