Ülikõvade ja tavaliste lihvketaste põhjalik võrdlus

Lihvimisprotsessides mõjutab lihvketta valik otsustavat mõju töötlemise efektiivsusele ja kvaliteedile. Ülikõvad lihvkettad, sealhulgas teemant- ja kuupboornitriidi (CBN) lihvketas, erinevad mitme aspekti poolest oluliselt tavalistest lihvketastest, nagu korund- ja ränikarbiidist lihvkettad.

1. Abrasiivne kõvadus

Tavalised lihvkettad kasutavad abrasiividena peamiselt korundi ja ränikarbiidi. Kuigi need materjalid on kõvad, ei ole need nii kõvad kui ülikõvad lihvkettad. Ülikõvad lihvkettad kasutavad abrasiivina teemant- või kuupboornitriidi (CBN), mille kõvadus ületab tunduvalt tavaliste lihvketaste oma, mistõttu need sobivad eriti hästi kõrge kõvadusega materjalide töötlemiseks.

2. Lihvimistegevus

Lihvimisprotsessi ajal suudavad ülikõvad lihvkettad oma abrasiivide suure kõvaduse ja struktuursete omaduste tõttu neelata rohkem lihvimissoojust. See omadus vähendab oluliselt töödeldava detaili termilise deformatsiooni ja pinnapõletuse ohtu töötlemise ajal. Samas erineb ülikõvade lihvketaste lõikenurk ja jääkpinge tavaliste lihvketaste omadest. Need ainulaadsed omadused annavad ülikõvadele lihvketastele selge eelise ülitäpsete detailide töötlemisel, millel on suurem töötlemistäpsus ja parem pinnakvaliteet.

3. Kuju ja struktuur

Tavalised lihvkettad valmistatakse tavaliselt abrasiivide ja sideainete segamisel ning neid saab kasutada seestpoolt väljapoole lihvimiseks. Seevastu ülikõvad lihvkettad kasutavad tavaliselt abrasiivse kihiga aluskorpust, kus ainult väike esiosa on lihvimiskiht ja ülejäänud osa on põhikorpus, mis on tavaliselt valmistatud metallist. See disain on osaliselt mõeldud kulude kokkuhoiuks ja osaliselt lihvketta üldise tugevuse ja kaalu kohandamiseks vastavalt vajadustele.

4. Lihvketta kaste

Lihvketta riietamine on oluline samm, et tagada lihvketta vastupidavus ja lihvimisefekti stabiilsus. See hõlmab kahte peamist aspekti: vormi ja teravuse järgi riietumist. Vormi järgi riietumine keskendub peamiselt lihvketta kuju ja suuruse täpsuse taastamisele, tagades selle täpse geomeetrilise vormi pikaajalisel lihvimisel. Teravuse parandamine toimub siis, kui lihvketas on tuhm või ummistunud ning lihvimisjõud väheneb, eesmärgiga parandada lihvketta teravust ja tõhusust.

Tavaliste lihvketaste töötlemisprotsessis saab kuju ja teravuse kohandamist tavaliselt läbi viia üheaegselt, mis lihtsustab toiminguid ja säästab aega. Ülikõvade lihvketaste puhul on aga olukord erinev. Ülikõvade lihvketaste materjaliomaduste tõttu tuleb kuju ja teravuse parandamise protsessid läbi viia eraldi. Pärast kuju muutmist võib ülikõva lihvketta teravus muutuda ja seejärel tuleb kasutada tavalisi lihvkettaid või õlikive, et teravust taastada, et taastada selle hea lihvimisvõime.

Muidugi, kui lihvimisoperatsioon ei nõua suurt täpsust, saab lihvimisketta otse lihvimisvajaduste rahuldamiseks teravaks muuta. Üldiselt on lihvketta töötlemine hoolikas ja oluline protsess, mis tuleb vastavalt lihvketta tüübile ja lihvimisnõuetele paindlikult valida.

5. Tooriku materjali töötlemine

Ülikõvad lihvkettad sobivad eriti hästi kõrge kõvadusega materjalide, näiteks karastatud terase ja kõvasulamite töötlemiseks. Pehmete metallide (nt karastamata terase) puhul aga suureneb ülikõvade lihvketaste kulu ja vähenevad nende tööomadused. Lisaks võib ülikõvade lihvketaste suure teravuse tõttu pinnakaredus pärast pehmete metallide lihvimist olla kehv. Seetõttu on lihvketta valikul vaja teha mõistlik valik töödeldava detaili materjalist lähtuvalt.

6. Eeliste ja puuduste võrdlus

Tavaliste lihvketaste (korund- ja ränikarbiidist lihvkettad) eelised on lihtne riietada, suur mitmekülgsus ning võimalus lihvida nii pehmeid kui ka kõvasid metalle; miinusteks on aga kiirem kulumine kõvade materjalide lihvimisel, suuremad mõõtmevead ning kergesti tekkiv toorikute jääkpinge ja termiline deformatsioon. Ülikõvade lihvketaste (teemant- ja CBN-lihvkettad) eelised on väiksem kulumine kõvade materjalide lihvimisel, pikemad töötlemisintervallid, lihtne saavutada hea mõõtmete täpsus ja toorikute väiksem termiline deformatsioon; miinuseid aga ei ole lihtne vormistada, see nõuab suuremat töökogemust, ei sobi pehmete metallide töötlemiseks ja väiksem mitmekülgsus.

Kokkuvõtlikult võib öelda, et ülikõvadel lihvketastel ja tavalistel lihvketastel on märkimisväärsed erinevused abrasiivse kõvaduse, lihvimistegevuse, kuju ja struktuuri, töötlemismeetodite ja tooriku materjali töötlemise osas. Praktilistes rakendustes on vaja teha mõistlik valik, lähtudes konkreetsetest vajadustest ja tooriku materjalist.