CNC-tööriistade lihvketta viimistlusmeetod

CNC-tööriista veski kasutamine

Teemantlihvimisketaslmõjutab otseselt CNC-tööriistade tavapärast kasutamist, väike osa võib mõnikord põhjustada kogu projekti läbikukkumist, seega tutvustame täna CNC-tööriistaveski teemantlihvketta automaatset riietus- ja kompenseerimismeetodit.

Automaatse CNC-lihvimistehnoloogia väljatöötamisega on selle tugiseadmetele seatud kõrged nõuded.

Ühe tugitehnoloogiana peab on-line automaatne lihvketaste töötlemistehnoloogia vastama kaasaegse CNC-lihvimistehnoloogia vajadustele ja panema selle arenema suure täpsuse, ülistabiilsuse ja täisautomaatse juhtimise suunas.

Tõhusa lihvimistööriistana kasutatakse teemantlihvketast laialdaselt kõvasulami, keraamika, CBN-i ja muude ülikõvade materjalide töötlemisel.

Teemantlihvketta töötlus- ja automaatne kompensatsioonimeetod määrab automaatse CNC-lihvmasina jõudluse ning määrab suurel määral lihvketta jõudluse ja kasutusea.

Teemantlihvketta töötlemise põhimõte

Teemantlihvketta riietusmeetod on oluline tegur, mis mõjutab ketta lihvimistõhusust. Töötlemismeetodi mõistlik valik mõjutab otseselt töödeldava detaili pinna kvaliteeti ja lihvimistäpsust.

Praegu on teemantlihvketta kõige sagedamini kasutatavad töötlemismeetodid: elektrolüütiline sidumine, elektrilise sädemega lihvimisketta töötlemine, tassi lihvimisketta töötlemine, elektrokeemilis-mehaaniline segusidetus ja laseriga lihvimine.

Kuna tassiratta sidumismeetod on lihtsam ja hõlpsamini rakendatav kui teisi sidumismeetodeid, kasutatakse selles artiklis teemantketta automaatseks puhastamiseks GC tassi ratta riietamise tehnikat.

Teemantlihvketta, omamoodi ülikõva abrasiivi töötlemine jaguneb tavaliselt kaheks etapiks: vormimine ja teritamine.

Vormimise eesmärk on pärast esmast paigaldamist eemaldada lihvketta kujuviga ja pinnadefekt ning tagada lihvketta geomeetrilise kuju täpsus.

Teritamine on tingitud lihvketta passiivsusest pärast mõnda aega töötamist. Selleks, et lõikeserv oleks sideainest väljaulatuv ja sobiva kõrgusega, tuleks jahvatusterade vahele moodustada piisav laastutaluvusruum ning jahvatusterade efektiivne arv pinnaühiku kohta peaks olema võimalikult suur.

Kastmiskausi teemantratta riietamise meetod GC tassirattaga

Tegeliku riietamise ajal on GC tassiketta ja kausi-teemantketta vaheline geomeetriline seos ja liikumisvorm näidatud joonisel 1. Kausi teemantketas ja GC tassi ketta lihvlint on täielikult nihutatud ja paigaldatud. Neid pööratakse vastavalt teatud kiirusega. Puhastusketta ja lihvketta pöörlemiskiiruse suhe on 8:1.

Kastmisketas on fikseeritud ja teemantketas töödeldakse ja toidetakse piki telge, nii et GC tassi ratas ja kausi teemantketas moodustavad vastastikuse abrasiivse lihvimise.

Kahe lihvketta otspindade lihvimisel eemaldatakse teemantlihvketta passiveerunud abrasiivsed osakesed, et moodustada laastu taluv ruum, ja teemantlihvketta pind teritatakse uuesti, et saavutada viimistluse eesmärk.

Lihvketta töötlemise automaatne juhtimismeetod

Lihvimisel on lihvketta kulumine oluline tegur, mis mõjutab lihvimise kvaliteeti.

NC-tööriista veski saab jälgida lihvketta olekut reaalajas kogu tera lihvimisprotsessi ajal.

Olenevalt tera suurusest ja materjalist on lihvimisel eemaldatav maht ja lihvimisaeg erinev.

Kõiki tegureid arvesse võttes määrake automaatse riietumise intervall.

Loendades lihvketta lihvtera kordade arvu ja võrreldes seda süsteemi poolt reaalajas seatud riietumisintervalliga.

Kui lihvimisajad jõuavad seatud puhastusintervalli aegadeni, kutsutakse NC-programmis automaatselt lihvimismoodul, et realiseerida lihvketta automaatne puhastamine.

Masina töö ohutuse tagamiseks hõlmab juhtimismeetod ka lihvketta eluea ja ketta tööea reaalajas jälgimist.

Niikaua kui tuvastatakse, et lihvketas või puhtusketas võib saavutada hoiatuspaksuse, saadab masin automaatselt häiresignaali ja peatub käsitsi töötlemiseks.

Kui ei lihvketas ega puhtusketas ei saavuta häire paksust, läheb puhtimine sujuvalt.

Pärast töötlemist väljastatakse andmetöötluse kaudu lihvketta katte kompensatsiooniväärtus.

Lihvketta viimistluse kompenseerimismeetod

Tooriku suuruse järjepidevus sõltub suuresti protsessisüsteemi oleku järjepidevusest.

Pärast lihvketta ühekordset töötlemist väheneb abrasiivi paksus ja lihvketta otspind muutub määratud kalibreerimisasendisse, mis toob kaasa kogu protsessisüsteemi oleku ja töödeldava tooriku suuruse muutumise, nii et suuruse järjepidevust ei saa garanteerida.

Seetõttu on oluline lihvketas pärast riietamist kompenseerida.

Lihvketta töötlemise protsessi analüüs on kahe abrasiivi vastastikune lihvimine. Lihvketta abrasiivne paksus mitte ainult ei vähene, vaid ka lihvketta abrasiivne paksus väheneb, mis on tervikliku tegevuse tulemus.

Seetõttu määratakse lihvketta töötlemise kompenseerimismeetod mitme katsega.

Teemantlihvketta kõvadus ja kulumiskindlus on palju kõrgemad kui GC-lihvkettal.

Võib ennustada, et pudistusprotsessi ajal on teemantlihvkettaga vähendatud abrasiivi paksus palju väiksem kui lihvimiskettaga vähendatud abrasiivi paksus.

Nagu on näidatud joonisel fig. 4, riietusratas on fikseeritud asendis. Söötmise ajal liigutab lihvketas söötmiskogust etteandesuunas edasi. Lihvimise vastastikmõju tõttu väheneb lihvketta ja puhastusketta paksus samaaegselt.

Nende vaheline seos on järgmine: lihvketta vähendamine=Puitmisketta vähendamine.

Töödeldava detaili suuruse ühtluse tagamiseks tuleks kompenseerida lihvketta vähenemine pärast töötlemist.

Tegelikud sidumiskatse andmed näitavad, et kui sidestuskogus on {{0}}.03 mm, on lihvketta hõrenemine 0,0015 mm ja katteketta hõrenemine 0,0275 mm.