Kuidas vaiguratas teraskuuli lihvib

1. Terasest kuulide lihvimise vaiguga lihvketta eelised

Vaiguga lihvketaste põhikomponendid on abrasiivid, vaigud, märgavad ained jne. Neid iseloomustab peenem osakeste suurus, suurem kõvadus, ühtlane ja tihe sisemine struktuur, korrapärane välimus ja täpsed mõõtmed. Tänu vaiguga lihvketta elastsusele on lihvimisprotsessi ajal teraskuulile avaldatav rõhk suhteliselt väike. Sarnastes lihvimistingimustes on vaiguga lihvkettaga lihvimis- ja lihvimisprotsessiga töödeldud teraskuul kõrgema täpsuse ja pinnakvaliteediga kui malmkettaga jahvatatud teraskuul. Hea, vibratsiooni väärtus on madal ja vaigistusefekt on pärast laagri paigaldamist hea. Lisaks on vaigu lihvkettal kõrge lihvimistõhusus ja selle tootmistõhusus on rohkem kui kaks korda suurem kui malmketastel. Kuigi vaigu lihvketta hind on kõrgem kui malmketta oma, on selle töötlemise efektiivsus kõrge, lihvketas on vastupidav ja selle kogumaksumus on madalam kui malmketta lihvimiskulu. Samal ajal on vaiguga lihvketaste spetsiaalne lihvimisvedelik (õli) keskkonnasõbralikum ja teraskuuli pinda pärast töötlemist on lihtne puhastada.

2. Vaigu lihvketta lihvimismasina valik

Koduse vaigu lihvketas viidi algselt läbi vertikaalsel kuullihvimismasinal lihvimise asemel lihvimise teel. Kuna vertikaalse tööpingi lihvplaat on asetatud horisontaalselt, asetatakse lihvimisprotsessi ajal vaiguga lihvkettalt tekkiv lihvimisjääk lihvsoonesse. Vedeliku loputamist on raske kõrvaldada. Seetõttu on kiibi eemaldamise raskus muutunud vertikaalsete tööpinkide vaigu lihvketta jaoks raskuseks lihvimisprotsessi asendamisel.

Sel põhjusel on vaiguga lihvketaste esimene valik teraskuulide lihvimiseks horisontaalsetest tööpinkidest. 3M77 seeria teraskuuli lihvimismasin kasutab horisontaalset paigutust ja avatud üldist disaini. Voodi ja pearaami konstruktsioon kasutab kõrge ja madala kombinatsiooni (madal raskuskeskme L-kujuline struktuur) juhtrööpa moodulkonstruktsiooni, mis parandab tööpingi tugevust ja jäikust. Voodi töötlemisel on kasutatud erilist viimistlust, mis välistab võimaliku deformatsiooni ja tagab täielikult tööpingi koaksiaalsuse ja paralleelsuse. Samal ajal võtab see kasutusele spetsiaalse spindlistruktuuri ja tehnoloogilised vahendid ning imporditud laagrid ja valikulised paigaldused, mis parandab oluliselt spindli pöörlemise täpsust ja on pikka aega stabiilne.

See annab eelduse, et vaiguga lihvketas kasutaks ülitäpsete teraskuulide töötlemiseks uurimistöö asemel lihvimist. . Spindli peatoe liikumine võtab kasutusele veereva lineaarse juhtrööpa positsioneerimise, tööpingil on kõrge korduspositsioneerimise täpsus ja see ületab kahe ketta paralleelsuse muutumise erinevates asendites tööpingi survestamisprotsessi ajal, mis on põhjustatud tööpingi positsioneerimisest. silinder. Tööpingi surve- ja libisemismehhanismi eraldamise rakendamine parandab oluliselt kogu masina jäikust ja stabiilsust ning tagab madala müratasemega teraskuulide G5 ja isegi G3 partiitöötluse. Selle tööpinkide seeria elektrilised ja hüdraulilised süsteemid võtavad kasutusele täiustatud sageduse muundamise juhtimistehnoloogia ja elektrohüdraulilise proportsionaalse reguleerimise tehnoloogia, mis võimaldab teostada algrõhu, vaherõhu ja peenrõhu kolmetasandilist juhtimisprogrammi. Eelseadistatud töötlemisparameetrid, nagu rõhk ja aeg vastavalt protsessi marsruudile, realiseerivad töö ajal automaatse teisendamise ja parandavad oluliselt tootmise efektiivsust.

3M77 seeria horisontaalne tööpink kasutab Jaapani ettevõtte vaigu lihvketast, suurus on 800 mm × 420 mm, 660 mm × 420 mm, paksus 30 mm ja 50 mm, tavaliselt kasutatav osakeste suurus on 2000 #, 3000 #, 4000#, organisatsiooni number on 9 ja liim on BZ (pikk eluiga) ja BZL3 ​​(hea lõikejõudlus) ning seda kasutatakse hästi.

3. Vaigu lihvketta valik

Kuigi on kasutatud vaigu lihvketta lihvimise ja lihvimise teraskuuli tehnoloogiat, on vaigu lihvketta ebapiisava mõistmise tõttu vaigu lihvketta kvaliteedi ja struktuuri valimisel palju arusaamatusi, nii et ideaalne teraskuuli lihvimistöötlusefekt ei saavutata.

Teraskuuli lihvimiseks mõeldud spetsiaalse vaiguga lihvketta valik tuleks määrata vastavalt teraskuuli materjalile, lihvimismeetodile, lihvimisparameetritele ja töötluse täpsusele ning tootmise efektiivsusele. Esmalt valige sobiv vaigu lihvketta märk, sealhulgas abrasiiv, osakeste suurus, sidumisaste, liim, struktuur ja ketta suurus. Vaigust lihvketta valikul tuleb arvestada nii selle lihvimisvõimet kui ka töödeldava detaili lihvimistäpsust. Vaigu lihvketas peab olema mõõduka vastupidavusega, kuid tagama ka vähese kulu ning säilitama alati hea iseterituvuse. Seejärel formuleerige vastavalt valitud rattamärgisele mõistlik töötlemistehnoloogia, et tagada lihvimisrõhu ühtlus.

Teraskuulide töötlemisel kasutatakse algprotsessis tavaliselt keraamilisi lihvkettaid (WA/C 180Z ~ 320Z), vaheprotsessis vaiguga lihvkettaid (WA500Z ~ 2000Z) ja vaigu lihvkettaid (WA3000Z ~ 6000Z) kasutatakse lõppprotsessis.

4. Jahvatusvedeliku ja filtrisüsteemi valik

Õige jahvatusvedeliku valimine, jahvatusvedeliku (õli) temperatuuri range kontrollimine ja sobiva filtrisüsteemi ettevalmistamine on vaiguga lihvketaste lihvimisprotsessis kriitilise tähtsusega. Vaigu lihvketta peenosakeste suuruse tõttu satub töötlemisel tekkiv lihvimisjääk, abrasiivsed terad, sideaine jms sageli lihvketaste vahedesse ning lihvketas kaotab oma lõikevõime. Tavaolukorras kasutatakse nöörisoonte jaoks pehmet lihvkuuli, et kõrvaldada lihvketta soone väsimuskiht. Seetõttu tuleb lihvimisvedeliku valikul arvestada nii selle töödeldavust kui ka jahutus-, määrimis- ja puhastusomadusi. Teiseks on eriti oluline jahvatusvedeliku filtreerimine ja puhtus. Lisandid, mis võivad tekkida teraskuuli lihvimisel vaiguga lihvkettaga, on järgmised: lihvketta abrasiivi eraldumine; teraskuuli lihvimise all olevad raudviilud; läbi kanali voolav lõikevedelik Objektid, tolm, värv jne. Praegused vaiguga lihvkettad imporditakse peamiselt Jaapanist, millest enamik on 2000#, 3000#, 4000# ja 6000#, mis on samaväärsed osakeste suurusega minu kodumaa lihvketta pulbrist W10, W7, W5, W2.5. Selleks on vaja, et filtreerimise täpsus ulatuks põhimõtteliselt umbes 10–2 μm-ni ja Hiinas pakutavat filtreerimissüsteemi tuleb täiustada, eriti vaigu lihvkettast põhjustatud filtrimisprobleemi, mis on endiselt võtmetegur, mis mõjutab filtri edasist täiustamist. teraskuulide kvaliteet. Võrreldes malmketaste lihvimisega on lõikevedeliku keemilised omadused läbi teinud suuri muutusi. Füüsikaliste lisandite sisaldus lõikevedelikus ja osakeste suurus ei ole samad; sellel on suhteliselt suurem mõju teraskuuli pinnale ja vibratsiooni väärtusele. See on otsesem, seega on oluline valida ideaalne filtreerimissüsteem. Lisaks on oluline ka jahvatusvedeliku (õli) temperatuuri reguleerimine. Jaapani ettevõtte sõnul on lihvimisvedeliku (õli) temperatuuri reguleerimine täppisterasest kuulide lihvimiskettal välismaal range, tavaliselt umbes 25 kraadi.

5. Vaigu lihvketta liimimine, paigaldamine ja puhastamine

Kui vaiguga lihvketas on liimitud, tuleb lihvketas esmalt puhastada ja seejärel liimiga liimida, vastasel juhul on seda raske kindlalt siduda.

Pöörleva lihvketta riietamise lõpetab lihvketta kummut. Lihvketta kummut on hüdrauliliselt käitatav, mis paneb teemantkummut sooritama lineaarset edasi-tagasi liikumist, et lihvketta viimistlus lõpetada. Reguleerige teemantkatteplokki nii, et see oleks tasane, et lihvketta pind oleks sile. Fikseeritud lihvketta side tuleb tööpingilt eemaldada.

Praegu on laialdaselt kasutatud vaiguga lihvketast teraskuulide lihvimiseks. Vaigu lihvimisketta protsessi "uurimise asemel lihvimine" on edukalt töödeldud 3M77 seeria horisontaalse teraskuuli lihvimismasinaga, et edukalt töödelda G10 ~ G5 klassi madala müratasemega teraskuule.

Kuigi teraskuulide vaiguga lihvketta lihvimisprotsess on saavutanud rõõmustavaid tulemusi, ei ole see täiuslik ja probleeme on endiselt palju. Näiteks kuidas hästi realiseerida fikseeritud lihvketta riietamist ja ketta automaatset pööramist tööpingil; kuidas konfigureerida sobiv filtrisüsteem vastavalt lihvketta osakeste suurusele ja jahvatusvedeliku koostisele, et parandada jahvatusvedeliku filtreerimise täpsust; kuidas Disain hõlmab humaniseerimise, tervise ja keskkonnakaitse disainikontseptsioone; kuidas saavutada tööpinkide vibratsiooni vähendamine, müra vähendamine ja vibratsiooniallikate isoleerimine, on tulevaste uuringute suund.