Puruse põhjus ja lahendus lihvimisprotsessis

Lihvimine on väga oluline protsessimeetod, mille abil saab parandada töödeldava detaili mõõtmete täpsust, pinna kvaliteeti ja kasutusiga. Kuid lihvimisel võivad tekkida jämedused, mis mõjutavad tooriku kvaliteeti ja jõudlust. Täna analüüsime lihvketta, töötlemistingimuste ja töötlemisparameetrite aspektist lihvimisprotsessis tekkivate rästide tekkepõhjusi ja lahendusi.

1. Lihvketas

Puruste teke on seotud lihvketaste valiku ja kasutamisega. Siin on mõned lihvketaste võimalikud põhjused:

Paksem lihvketas: liiga paksu lihvketta kasutamine võib töödeldava detaili pinnale lihvimise ajal liiga palju lõikamist tekitada, mille tagajärjeks on pursked. Samal ajal ei ole liiga jäme lihvketta lihvpinna kvaliteet väga kõrge.

Lihvketta kõrgem või madalam kõvadus: lihvketta kõrgem või madalam kõvadus võib mõjutada puruste teket. Lihvketta kõrge kõvadus võib suurendada lõikejõudu ja suurendada jäsemete tekkimise võimalust; lihvketta kõvadus on liiga madal, mis võib põhjustada tooriku pinnale liigset lõikamist, samuti on lihtne tekitada jäsemeid.

Halb lihvketta viimistlus: kui lihvketas on halvasti töödeldud, näiteks lõikamise ajal on lõikesügavus liiga sügav, etteandekiirus on liiga suur jne, võib see põhjustada lihvketta pinnale sügavaid kaevikuid või muhke, ja seejärel tekitada purse.

Ebaõige lihvketta kiirus: kui lihvketta kiirus on liiga kõrge, tõuseb lihvtsooni temperatuur ning samuti suureneb tooriku pinna oksüdatsiooni- ja põlemisnähtus, mille tulemuseks on tooriku pinnale jäägid. Lisaks põhjustab lihvketta suur kiirus ka lihvketta ja tooriku vahelise kokkupuuteaja lühenemist, lihvimise kogust väheneb ja võib tekkida ka jäsemeid. Kui lihvketta kiirus väheneb, koguneb lihvimistsoon rohkem soojust, lihvketta pinna lõikeserv muutub järk-järgult passiivseks, mille tulemuseks on lihvimisjõu suurenemine ja tooriku pind on samuti altid purskedele.

Seetõttu on puriste tekke vähendamiseks vaja valida sobiv lihvketas vastavalt töödeldava detaili materjalile ja nõutavale lihvimistäpsusele ning tagada, et lihvketta kõvadus, töötlusaste ja kiirus vastaksid nõuetele. Samal ajal tuleb kasutamise käigus pöörata suurt tähelepanu ka lihvketta seisukorrale, õigeaegsele riietamisele ja vahetamisele, et vältida purskeid.